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Le rotomoulage est un procédé de transformation des matières plastiques, utilisé pour réaliser des pièces creuses de petites ou grandes dimensions avec des géométries variables, de la forme la plus simple à la plus complexe.
Le procédé éprouvé d’EMP est d’une grande adaptabilité puisqu’il permet l’intégration de poignées, de plaques signalétiques, d’inserts et logos sans opérations de soudure et de raccord. De même, il rend possible les formes variées et infinies et propose un grand choix de couleurs, d’imitation pierre, d’aspect rugueux ou poli. La matière est traitée pour résister aux ultraviolets, elle est insensible à la corrosion, compatible avec l’alimentaire et conserve ses propriétés mécaniques de -30 °C à + 60 °C.
Entièrement recyclable, elle est résistante aux attaques chimiques et aux chocs.
EMP a la particularité de fabriquer des corps creux monoblocs de 1 à 20 000 litres.
EMP a acquis depuis plus de 30 ans, un savoir-faire sur l’ensemble des techniques du rotomoulage. Chez EMP, le bureau d’études intégré, allié à un designer produits et à l’atelier chaudronnerie qui fabrique les outillages, confère à l’entreprise une grande latitude et lui
permet de valoriser le sur-mesure dans chaque étape de son process.
Les moules sont imaginés, numérisés puis conçus au sein même de l’usine. Après l’étude, la conception et la réalisation de l’outillage, le rotomoulage des pièces se fait sur le même site.
Grâce à sa maîtrise du process de A à Z, EMP peut compléter, améliorer ou modifier une pièce à la demande. Le bureau d’études, équipé de Solidworks et d’une imprimante 3D, assure la faisabilité des produits et crée leurs images “3D reflet” matérialisées et les maquettes 3D.
L’ensemble de la chaîne « Produit en France » est maîtrisée, de la conception en bureau d’études à la sortie des pièces en atelier. L’unité de production EMP, située sur un site de plus de 2 ha avec un bâtiment de 6 500 m², près de Saint-Malo, est une des usines les plus modernes et les plus innovantes de France.
